围板箱产品说明：

围板箱是一种包括托盘、箱体、箱盖等部件的新型物流包装容器，箱体为套装式并由一段以上的围板组成，在全球范围内被广泛使用。

目前欧洲的围板年使用量超过5亿片，每年有超过5千万的围板被制造出来并投入使用，以瑞典国家为例，约95%的企业使用围板箱进行存储堆码作业。

产品特点：

1 、围板箱的长、宽根据托盘的尺寸确定，使用段数可根据承载物的高度来决定，大限度地提高箱体空间的利用率。

2 、由于无钉化作业，显著地降低了工人在装卸过程中发生的风险。

3 、不存在因箱体的部分损坏而令整箱报废的情况，对于同一尺寸，可实现完全互换使用。

4 、运输时可将围板折叠，大大地减少贮运体积，有效的降低运输成本。

5 、整个箱体具有较强的承载能力，广泛用于易碎、怕压及值产品的包装，并且能迅速地被重复利用。

使用领域：

围板箱被广泛用于机械、化工、电子、五金、园艺等诸多领域。

试验标准：

对围板进行变形试验、合页的剪切试验和拉压试验时，所有测试结果均满足欧洲标准要求。青岛围板箱

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视频作者：安徽禄凯包装科技有限公司

在制作钢边箱过程中,胶合板质量是一道非常重要的因素,一但出现质量问题，尤其鼓泡就给公司带来很大的损失。因此必须把控好胶合板质量关，所以必须对胶合板热压过程中开胶鼓泡产生的原因和防止方法进行了解和掌握，以便指导生产，避免出现因为胶合板质量影响钢边箱的现象发生。

1、卸压时间：由于中板里含有一定水分，再加上胶液中的水份，板胚中仍然含有大量的水份。在压板闭合热压过程中水份是不易排出的，这样，随着板坯温度的升高，在板坯中部形成的高压的水蒸汽，且无法排出。到了卸压时，一但压板快速卸下，水蒸汽就会由于外部压力骤然下降而冲破胶层释放出来，产生泡板。因此压机操作工必须控制卸压速度，缓慢的下放压板，使板胚中的水汽渐渐排出，不至于冲坏胶层，才能避免泡板，所以卸压时蕞好是用手动。

2、中板含水率：中板含水率超过工艺标准，是产生鼓泡的主要原因。基材板要求桉木中板含水率控制在8~12% 若达到15%以上，热压操作工再不采取措施，就很容易产生泡板。因此生产胶合板第l要务是严格控制中板的含水率，必须达到工艺规定的要求。

钢边箱大大降低了仓储，运输和管理成本。由于钢边箱可以任意拆卸，并且组装简单，因此质量检查和现场管理都将节省大量的工作时间，尤其是对于大型产品而言，可以在现场进行实时组装或拆卸，实现包装箱零库存；传统包装盒的生产和组装占用大量空间和人员。钢边箱中的胶合板加工中常见的这些问题该怎么解决呢？小编告诉你：

一、鼓泡和局部脱胶问题产生鼓泡和局部脱胶问题主要是由于：单板含水率太高或干燥不均匀，热压时间不足并且将压速度过快或热压温度过高，树脂缩合程度不够，涂胶量过大遇到这个问题我们可以控制单板含水率在8～12％的范围内，及时检查树脂质量并且控制涂胶量使其符合工艺要求，还要适当延长热压时间，压进行到第二阶段时速度应缓慢，热压温度应适当降低。

二、胶合强度低或脱胶遇见胶合强度低或脱胶的问题主要是由于：胶液质量差，涂胶量不足或涂胶不均匀；陈化时间过长，导致胶液已干或陈化时间太短，胶未形成连续的胶膜；单板毛刺沟痕太深，旋切质量差导致的。遇到这个问题我们可以检查胶液质量并注意涂胶量要适中而且均匀还要控制好陈化时间，适当提高压力含温度，或延长热压时间另外提高单板旋切质量。

三、透胶面对透胶的问题上主要是由于 单板质量太差导致背面裂隙过大，胶液太稀或涂胶量过大，陈化时间过短，热压的温度过高或压力过大造成的遇到这个问题我们可以提高单板质量从而减小背面裂隙深度，提高胶液浓度适当减少涂胶量来延长陈化时间，还要降低热压温度或降低热压的单位压力。